黄锦源; 刘晓苹; 吴刚; 朱波; 卢兴; 刘佳; 钟小军; 丁佳元; 赵成栋; 周成

  本实用新型公开了一种PHC管桩与承台的连接构造，包括PHC管桩、承台，以及填充在所述PHC管桩内的填芯混凝土；所述PHC管桩的上端面设置有带连接螺孔的端板，所述填芯混凝土与所述承台之间设置有连接钢筋，所述端板与所述承台之间设置有连接主筋；其中，所述连接主筋的下端头设置有与所述端板上的连接螺孔适配的螺纹，所述连接主筋的下端头通过螺纹连接固定在所述端板上，所述连接主筋的上端头设置在所述承台内；本实用新型克服了原有连接构造存在的缺陷，不需在现场进行焊接加工，同时实现对PHC管桩、端板和承台的一体连接，实施工程简单方便快捷，大大的节约了工期和成本。

  权利要求书一种PHC管桩与承台的连接构造，包括PHC管桩、承台，以及填充在所述PHC管桩内的填芯混凝土；所述PHC管桩的上端面设置有带连接螺孔的端板，所述填芯混凝土与所述承台之间设置有连接钢筋，所述端板与所述承台之间设置有连接主筋；其特征是：所述连接主筋的下端头设置有与所述端板上的连接螺孔适配的螺纹，所述连接主筋的下端头通过螺纹连接固定在所述端板上，所述连接主筋的上端头设置在所述承台内。

  如权利要求1所述的PHC管桩与承台的连接构造，其特征是：所述连接螺孔均匀布置在所述端板上，相邻所述连接主筋间距相等，所述连接主筋的下端头通过所述连接螺孔延伸到所述PHC管桩内。

  如权利要求1所述的PHC管桩与承台的连接构造，其特征是：所述承台内设置有钢筋笼，所述钢筋笼、所述连接钢筋伸出PHC管桩的部分以及所述连接主筋的上端头通过浇筑钢筋混凝土形成一体构造。

  如权利要求1所述的PHC管桩与承台的连接构造，其特征是：所述连接主筋下端头螺纹为轧丝螺纹。

  本实用新型涉及混凝土桩连接构造技术领域，尤其涉及一种PHC管桩与承台的连接构造。

  PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm～800mm，混凝土强度等级≥C80。具有单桩承载力高、沉桩质量放心可靠、工程建设价格便宜、应用场景范围广等优点。

  目前，PHC管桩大范围的应用于工业与民用建筑低承台桩基础，PHC管桩与承台之间的连接构造一直采用端板焊接联接，具体为PHC管桩的上端面固定有端板，所述端板上焊接固定有若干L型连接主筋，与承台进行连接固定。L型连接主筋需要在现场进行焊接，施工强度较高，且焊接质量很难保证，可靠性较差。

  因此，本领域的技术人员致力于开发一种PHC管桩与承台的连接构造，实现PHC管桩与承台的连接构造无需焊接施工，克服现场焊接施工存在的缺陷。

  有鉴于现存技术存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现PHC管桩与承台的连接构造无需焊接施工，克服现场焊接施工存在缺陷的PHC管桩与承台的连接构造。

  为实现上述目的，本实用新型提供了一种PHC管桩与承台的连接构造，包括PHC管桩、承台，以及填充在所述PHC管桩内的填芯混凝土；所述PHC管桩的上端面设置有带连接螺孔的端板，所述填芯混凝土与所述承台之间设置有连接钢筋，所述端板与所述承台之间设置有连接主筋；其中，所述连接主筋的下端头设置有与所述端板上的连接螺孔适配的螺纹，所述连接主筋的下端头通过螺纹连接固定在所述端板上，所述连接主筋的上端头设置在所述承台内。

  较佳的，所述连接螺孔均匀布置在所述端板上，相邻所述连接主筋间距相等，所述连接主筋的下端头通过所述连接螺孔延伸到所述PHC管桩内。

  较佳的，所述承台内设置有钢筋笼，所述钢筋笼、所述连接钢筋伸出PHC管桩的部分以及所述连接主筋的上端头通过浇筑钢筋混凝土形成一体构造。

  本实用新型的PHC管桩与承台连接构造，摒弃了传统在端板面上焊接L型钢筋连接PHC管桩与承台方式，创造性的采用了下端头带螺纹的钢筋来实现其连接，巧妙的利用了原有端板上用于连接固定的连接螺孔进行连接固定，克服了原有连接构造存在的缺陷，不需在现场进行焊接加工，同时实现对PHC管桩、端板和承台的一体连接，实施工程简单方便快捷，大大的节约了工期和成本。

  以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

  如图1所示，是应用本实用新型PHC管桩与承台的连接构造的一具体实施例，包括PHC管桩1、承台4，以及填充在PHC管桩1内的填芯混凝土3；PHC管桩1的上端面固定有带连接螺孔的端板2，填芯混凝土3与承台4之间设置有连接钢筋6，端板2与承台4之间设置有连接主筋5；其中，连接主筋5的下端头设置有与端板2上的连接螺孔适配的螺纹，连接主筋5的下端头通过螺纹连接固定在端板2上，连接主筋5的上端头设置在承台4内。

  具体的，结合附图2所示，连接螺孔均匀布置在端板2上，相邻连接主筋5间距相等的安装在所述连接螺孔上。示例性的，本实施例选用连接螺孔直径为27mm，适配的，选用直径28mm的连接主筋5，连接主筋5下端头螺纹为M27轧丝螺纹，当然，还能够准确的通过实际需要选用其他尺寸的螺孔及适配的螺纹，数量可根据需要配制。

  作为本实施例的进一步实施方式，结合附图所示，连接主筋5的上端头延伸到承台4内，承台4内设置有钢筋笼7，钢筋笼7、连接钢筋6伸出PHC管桩的部分以及连接主筋5的上端头通过浇筑钢筋混凝土形成一体构造。

  首先埋设PHC管桩，在PHC管桩上端面采用预应力钢筋固定端板（端板上端面预留连接主筋的连接螺孔），在PHC管桩内设置连接钢筋，所述连接钢筋部分伸出PHC管桩的上端面；然后往PHC管桩内灌注混凝土形成填芯混凝土，在端板预留的连接螺孔上拧上连接主筋；所述承台内设置有钢筋笼，连接主筋的上端头延伸到所述承台内，所述钢筋笼、所述连接钢筋伸出PHC管桩的部分以及所述连接主筋的上端头通过浇筑钢筋混凝土形成一体构造。实现对PHC管桩、端板和承台的一体连接，且施工简便快捷，大大的节约了工期和成本。

  以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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  2、接构造，包括PHC管桩、承台，以及填充在所述PHC管桩内的填芯混凝土；所述PHC管桩的上端面设置有带连接螺孔的端板，所述填芯混凝土与所述承台之间设置有连接钢筋，所述端板与所述承台之间设置有连接主筋；其中，所述连接主筋的下端头设置有与所述端板上的连接螺孔适配的螺纹，所述连接主筋的下端头通过螺纹连接固定在所述端板上，所述连接主筋的上端头设置在所述承台内；本实用新型克服了原有连接构造存在的缺陷，不需在现场进行焊接加工，同时实现对PHC管桩、端板和承台的一体连接，施工简便快捷，大大的节约了工期和成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)。

  3、实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种PHC管桩与承台的连接构造，包括PHC管桩、承台，以及填充在所述PHC管桩内的填芯混凝土；所述PHC管桩的上端面设置有带连接螺孔的端板，所述填芯混凝土与所述承台之间设置有连接钢筋，所述端板与所述承台之间设置有连接主筋；其特征在于：所述连接主筋的下端头设置有与所述端板上的连接螺孔适配的螺纹，所述连接主筋的下端头通过螺纹连接固定在所述端板上，所述连接主筋的上端头设置在所述承台内。 2.如权利要求1所述的PHC管桩与承台的连接构造，其特征在于：所述连接螺孔均匀布置在所述端板上，相邻所述连接主筋间距相等，所述连接主筋的下端头。

  4、通过所述连接螺孔延伸到所述PHC管桩内。 3.如权利要求1所述的PHC管桩与承台的连接构造，其特征在于：所述承台内设置有钢筋笼，所述钢筋笼、所述连接钢筋伸出PHC管桩的部分以及所述连接主筋的上端头通过浇筑钢筋混凝土形成一体构造。 4.如权利要求1所述的PHC管桩与承台的连接构造，其特征在于：所述连接主筋下端头螺纹为轧丝螺纹。 权 利 要 求 书CN 202809633 U1/2页3PHC 管桩与承台的连接构造技术领域0001 本实用新型涉及混凝土桩连接构造技术领域，尤其涉及一种PHC管桩与承台的连接构造。背景技术0002 PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺，并经。

  5、过10个大气压、1800左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm800mm，混凝土强度等级C80。具有单桩承载力高、沉桩质量可靠、工程造价便宜、应用范围广等优点。0003 目前，PHC管桩广泛应用于工业与民用建筑低承台桩基础，PHC管桩与承台之间的连接构造一直采用端板焊接联接，具体为PHC管桩的上端面固定有端板，所述端板上焊接固定有若干L型连接主筋，与承台进行连接固定。L型连接主筋需要在现场进行焊接，施工强度较高，且焊接质量难以保证，可靠性较差。0004 因此，本领域的技术人员致力于开发一种PHC管桩与承台的连接构造，实现PHC管桩与承台的连接构造无。

  6、需焊接施工，克服现场焊接施工存在的缺陷。实用新型内容0005 有鉴于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现PHC管桩与承台的连接构造无需焊接施工，克服现场焊接施工存在缺陷的PHC管桩与承台的连接构造。0006 为实现上述目的，本实用新型提供了一种PHC管桩与承台的连接构造，包括PHC管桩、承台，以及填充在所述PHC管桩内的填芯混凝土；所述PHC管桩的上端面设置有带连接螺孔的端板，所述填芯混凝土与所述承台之间设置有连接钢筋，所述端板与所述承台之间设置有连接主筋；其中，所述连接主筋的下端头设置有与所述端板上的连接螺孔适配的螺纹，所述连接主筋的下端头通过螺纹连接固定在所。

  7、述端板上，所述连接主筋的上端头设置在所述承台内。0007 较佳的，所述连接螺孔均匀布置在所述端板上，相邻所述连接主筋间距相等，所述连接主筋的下端头通过所述连接螺孔延伸到所述PHC管桩内。0008 较佳的，所述承台内设置有钢筋笼，所述钢筋笼、所述连接钢筋伸出PHC管桩的部分以及所述连接主筋的上端头通过浇筑钢筋混凝土形成一体构造。0009 较佳的，所述连接主筋下端头螺纹为轧丝螺纹。0010 本实用新型的有益效果是：0011 本实用新型的PHC管桩与承台连接构造，摒弃了传统在端板面上焊接L型钢筋连接PHC管桩与承台方式，创造性的采用了下端头带螺纹的钢筋来实现其连接，巧妙的利用了原有端板上用于连接固定。

  8、的连接螺孔进行连接固定，克服了原有连接构造存在的缺陷，不需在现场进行焊接加工，同时实现对PHC管桩、端板和承台的一体连接，施工简便快捷，说 明 书CN 202809633 U2/2页4大大的节约了工期和成本。0012 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。附图说明0013 图1是本实用新型的一具体实施例的结构示意图。0014 图2是图1的A-A截面示意图。具体实施方式0015 如图1所示，是应用本实用新型PHC管桩与承台的连接构造的一具体实施例，包括PHC管桩1、承台4，以及填充在PHC管桩1内的填芯混凝土3；PHC管。

  9、桩1的上端面固定有带连接螺孔的端板2，填芯混凝土3与承台4之间设置有连接钢筋6，端板2与承台4之间设置有连接主筋5；其中，连接主筋5的下端头设置有与端板2上的连接螺孔适配的螺纹，连接主筋5的下端头通过螺纹连接固定在端板2上，连接主筋5的上端头设置在承台4内。0016 具体的，结合附图2所示，连接螺孔均匀布置在端板2上，相邻连接主筋5间距相等的安装在所述连接螺孔上。示例性的，本实施例选用连接螺孔直径为27mm，适配的，选用直径28mm的连接主筋5，连接主筋5下端头螺纹为M27轧丝螺纹，当然，还可以结合实际需要选用其他尺寸的螺孔及适配的螺纹，数量可根据自身的需求配制。0017 作为本实施例的进一步实施方。

  10、式，结合附图所示，连接主筋5的上端头延伸到承台4内，承台4内设置有钢筋笼7，钢筋笼7、连接钢筋6伸出PHC管桩的部分以及连接主筋5的上端头通过浇筑钢筋混凝土形成一体构造。0018 示例性的，本实施例是这样应用的：0019 首先埋设PHC管桩，在PHC管桩上端面采用预应力钢筋固定端板（端板上端面预留连接主筋的连接螺孔），在PHC管桩内设置连接钢筋，所述连接钢筋部分伸出PHC管桩的上端面；然后往PHC管桩内灌注混凝土形成填芯混凝土，在端板预留的连接螺孔上拧上连接主筋；所述承台内设置有钢筋笼，连接主筋的上端头延伸到所述承台内，所述钢筋笼、所述连接钢筋伸出PHC管桩的部分以及所述连接主筋的上端头通过浇筑钢筋混凝土形成一体构造。实现对PHC管桩、端板和承台的一体连接，且实施工程简单方便快捷，大大的节约了工期和成本。0020 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就能够准确的通过本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现存技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验能够获得的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。说 明 书CN 202809633 U1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 202809633 U。

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