6.1.1在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测。 当检测结果不符合标准要求时， 取双倍，再发现不合格桩节则该批桩节不准使用必须撤离现场。

  6.2.2钢筋直径检测：对桩节进行破坏性检测时，取中间截面上的预应力钢筋顺着钢筋的 槽走向测量每一根受力钢筋的直径；沉桩时，直接在截下的桩头上检查受力钢筋直径。

  5.2.3相邻锚孔之间的允许误差不得大于 ±1 0mm，任意锚孔之间的累计公差不得大于 ±10mm。

  4.3.3按金属室温拉伸试验要求速率（应变速率不应超过0.0025/S）将钢筋拉伸至断裂，

  4.3.5抗拉强度值=抗拉极限荷载值/钢筋的公称截面积，精确到0.1MPa。

  偏差应符合表3关于厚度（正偏差不限，负偏差为0）的规定，其厚度值取4处平均 值（端板的计算厚度应该扣除端板内表面的凹坑和麻点的深度） ，最小厚度应该满足 下表规定：

  5.2.2当端板外径为大于600mm的非常规尺寸时，应设置消除焊应力槽，槽深部宜小于

  最大低松弛值不大于2.0%（70%初始应力1000h松弛试验）的螺旋槽钢棒；抗拉强度小

  于1420MPa，非比例延伸强度值不小与1280MPa；延性满足预应力混凝土钢棒延性35级别要求，断后伸长率不小于7%，最大力总伸长率不小于3.5%。

  万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。

  4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距区离夹口位置至少25mm，

  且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不是由于标距痕迹引起的痕迹处的脆性断裂）；测量

  5、先张法管桩端板材质、厚度、尺寸偏差及外观检测的新方法端板材质、厚度、尺寸偏差检测应在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一 节管桩桩节进行破坏性检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行端板尺寸检 测，检验测试数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。

  5.1外观检测与抽样 端板外观检测以目测为主并应该逐片检查，当满足以下要求时及判定合格：

  1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力

  钢 筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩 位偏差、混凝土保护层厚度的检测。预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土（PHC）管

  桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节 预应力管桩。管桩直径一般在300mm~600mm。

  预应力钢筋代号为PCB，取样数量1根；先做抗拉，再测其伸长率。预应力钢筋抗拉 强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行仔细的检测；在沉桩过程 中，应随机抽查已截下的桩头进行仔细的检测，检验测试数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。

  6.1.2在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、

  6.2.1钢筋数量检测：对桩节进行破坏性检测时，检查两端头钢筋数量和中间部位数量是 否均契合设计要求。沉桩时，截下桩头检查钢筋数量是不是满足实际要求，也可以按规定 用钢筋扫描仪对钢筋数量进行无损检测。

  同一规格连续生产的1000片为一批，每一批随机抽取10片进行检测验证，检测的新方法为用游

  5.2.1端板厚度用游标卡尺精准测量某一截面0°、90°、180°、270°四处厚度，每处厚度

  6.2.4钢筋分布检测：沉桩前，在破坏试验桩节上取中间同一截面，由于规定钢筋数量不 得少于6根，检测时可检查钢筋是否沿着分布圆周均匀布置并用游标尺或钢直尺测量其 最大间距、最小间距和平均间距，间距允许偏差为±5mm。亦可按规定用钢筋扫描仪对

  5.3.1在外观品质和尺寸偏差检测合格的产品中随机抽取2片进行力学性能测试。

  5.3.3将制作端板用的钢材锯切加工成符合钢筋力学性能试验要求规格的试件（可以制备 成圆形或矩形截面比例试样，试件宽度或直径取10mm，原始标距50mm，试件长度

  100mm，宽厚比不超过8：1），按GB/T228试验办法来进行抗拉强度试验，再按要求计算 其抗拉强度、屈服强度和伸长率。