测量组需将基坑开挖的深度提前测出，并报监理工程师进行检测验证，并书面交底作业班组。

  场地平整放线→开挖作业→凿桩头→接桩→钢筋处理→模板安装→浇注砼→拆模→养护→回填

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  采用开挖接桩或人工挖孔桩接桩。人工挖孔时若遇到地下渗水,用导管将水导出或用抽水泵降排水，使开挖作业面保持干环境。

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  用铲与镐人工开挖至实际桩芯混凝土面，进入混凝土浮浆时，采用风炮枪破除桩头混凝土至混凝土表面无夹层、无松散混凝土，将孔内混凝土块清出，直到露出混凝土有均匀石子。

  <

  a6.3 施工测量放线.检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是不是符合点位，是否通视、易量。

  2.用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位。测量组依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后，用混凝土对护桩加以保护。

  <3.放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。

  2.基底处理

  <在已完成桩面旁边留一小坑作为桩面清洗集水之用。将钢筋表面附着混凝土清净，清洗钢筋表面，清扫桩面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。

  钢筋笼采用现场直接焊接的方式来进行安装。钢筋下好料后，将所有钢筋人工运至施工现场，然后再进行逐一的焊接安装。加强圈制作采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（ d 为钢筋直径)。主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d（ d 为钢筋直径)。加强圈和箍筋与主筋的连接采用点焊的连接方式，点焊要饱满，焊渣需清理干净。

  清理完桩身后，严格按照施工图纸，要求结合施工规范规定，调直好钢筋，绑扎好箍筋，安装好后，通过自检合格后，报监理单位、建筑设计企业验收合格后，才可以进行隐蔽施工。

  该柱身模板采用定型钢模整体吊装，吊装前，先检查整体预组拼的柱模板拼缝、模板打磨情况，连接件、螺丝的数量及紧固程度。检查钢筋笼是否妨碍桩模套装，用铅丝将桩顶筋预先向内绑拢，以利模板从顶部套入，当模板安装于基准面上时，用四根风缆绳进行拉紧，另一端锚于地面，校正其对中及垂直度后，固定风缆。

  1.柱芯混凝土强度等级提高为C35,施工现场应做坍落度试验，坍落度控制180~220mm之间。

  2.采用拥有相对应资质单位的商品砼。

  <3.每层浇注混凝土厚度为30cm，采用插入式振捣器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内10cm。

  4.柱芯砼浇注过程中，柱芯砼必须一次性浇灌完成（桩面清洗、涂刷高浓度水泥浆二遍、混凝土浇筑）。

  先拆除风缆绳，然后拆模板拼缝螺丝，用吊车吊紧桩模上部，用撬棍撬离每面柱模，然后用汽车吊吊离，使用后的模板及时消理。

  1.立柱浇筑完成并达到标准强度拆模后，用塑料薄膜进行包裹，防止水分散失，保持立柱的温度和湿度。

  七、质量保证措施l、选用技术熟练的浇筑工人进行接桩施工。2、拟在浇筑砼施工前先用高浓度水泥浆均匀涂刷底层桩面二遍后，同时进行接桩混凝土浇筑。3、原桩芯混凝土强度等级设计为水下C30，为确保提前进行接桩部分的检测工作、提高工程质量，应设计要求我司拟将接桩部混凝土的强度等级提高为C35,进行浇筑接桩施工。

  4、对已抽芯的桩号进行二次抽芯检查接桩部位桩身混凝土的连接情况和质量，抽芯长度按超过接桩界而20cm。

  5、为提高桩的抗剪力，对大开挖后工程桩的钢筋，若钢筋有损伤，我司拟在此接桩部位采用植筋的方式增设同等规格的钢筋数量。

  6、保持桩头孔内消洁，防止杂物进入，经监理检查验收后，再进行有关的浇筑工作。

  八、安全保证措施l、孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载造成孔壁砃塌，作业人员一定配戴安全帽，防止坠物伤人。2、孔口护壁应高出原地而30cm，以防止作业工具及其他物品自孔口坠落伤人。3、施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止相关人员坠落造成伤亡。

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