高强预应力管桩高强预应力混凝土管桩(PHC桩)具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、质量稳定可靠、穿透力强、耐久性好、桩身耐锤击性好、施工方便快捷、低噪声、无污染、运输吊装方便、造价便宜等特点,近年来被普遍的应用。本文就高强预应力混凝土管桩的质量控制进行浅析。 1设计质量控制 高强预应力混凝土管桩设计质量的高低是其能否满足安全性、可靠性、经济性和耐久性的前提。应从以下几方面加强控制: (1)详细掌握工程地质条件,选定合适的桩端持力层,并依此确定合理的桩长。 (2)综合考虑工程地质条件和桩身强度,确定合理的单桩承载力。管桩为开...

  高强预应力混凝土管桩(PHC桩)具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、质量稳定可靠、穿透力强、耐久性好、桩身耐锤击性好、施工方便快捷、低噪声、无污染、运输吊装方便、造价便宜等特点,近年来被普遍的应用。本文就高强预应力混凝土管桩的质量控制进行浅析。 1

  质量控制 高强预应力混凝土管桩设计质量的高低是其能否满足安全性、可靠性、经济性和耐久性的前提。应从以下几方面加强控制: (1)详细掌握工程地质条件,选定合适的桩端持力层,并依此确定合理的桩长。 (2)综合考虑工程地质条件和桩身强度,确定合理的单桩承载力。管桩为开口桩,在确定单桩承载力时,将开口桩按闭口桩考虑。 (3)综合考虑工程地质条件、上部荷载及单桩承载力,确定适宜的桩型。同一工程中,桩的规格、型号不应太多,防止造成施工错误。 (4)综合考虑工程地质条件、单桩承载力,确定管桩施工合理的终压值和贯入度。 2实施工程质量控制 高强预应力混凝土管桩的施工

  主要有锤击法、振动法及静力压桩法等,以锤击法应用最普遍。锤击法实施工程质量的控制要求如下: (1)承包单位的选择。一是承包单位应具有承建资格;二是承包单位的现场人员应具有技术资格证和上岗证;三是承包单位进驻现场的施工机械、压桩机、桩锤应符合现场的土质、桩径、桩深的要求,所有机械应具有有效的检验证明。 (2)管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告,并对桩身的外观品质做全面检查。管桩堆放不允许超出4层,应堆放在坚实、平整的场地上,并采取可靠的防滚、防滑措施。 (3)打桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性:检查打桩机的型号、压力表、配重;检查机械操作的工作环境、供电情况等。正式打桩前,应组织施_T、监理、设计、地质、质监等有关人员在施工现场共同进行工艺试桩,确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤

  等重要参数。 (4)确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应.不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑,一般要求先施压场地中央的桩,后施压周边桩,当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。 (5)垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时实施工程人员要用两台经纬仪 1 或线度的侧面观察,调整好桩的垂直度。然后开始沉桩,垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中,绝不允许用桩机拖桩,以免桩倾斜而影响桩的质量。 (6)接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清洗整理干净。焊接时宜两个焊工一起进行,先在坡口圆周上对称点焊4 6点,焊接层数不可以少于两层,内层焊渣须清干净后方能焊外层,焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量,应冷却8分钟后方可施压,严禁用水冷却或焊好后立即施打。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。 (7)打桩的质量控制。打桩时。应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直度经校正后,方可将锤连同桩帽压在桩顶,开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致,桩顶不平,应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。 开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致,方可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不允许超出0.5%。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫层,以缓和打桩的冲击。桩帽用钢板制作而成,并用硬木或绳垫承托。桩帽与桩周围的间隙应为5—10mm。桩帽与桩接触表面需平整,桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上,以免沉桩产生偏移。当桩顶标高较低,需送桩人土时.应用钢制送桩放于桩头上.锤击送桩将桩送人土中。同一承台桩的接头位置应相互错开。打桩时若遇条石、块石等地下障碍物.宜采用引孔解决。 (8)终止打桩的质量控制。终止值由设计确定,位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯人度可作参考;当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯人度控制为主,桩端标高可作参考。当贯人度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯人度不大于设计规定的数值加以确认。 (9)打桩过程的资料控制。打桩过程中应详细

  各种作业时间.每打人0.5~lm 的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后lm 的锤击数等。桩位要随打随记录,预防错打、漏打,同时应对周围建筑物,地下管线等进行观测、监护,并及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作,遇到非正常现象及时

  有关方面共同解决现场问题。 3施工普遍的问题、原因及预防的方法 (1)桩顶位移或上升 在沉桩过程中.相邻的桩产生横向位移或桩身上涌,根本原因:一是桩人土后.遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧;二是桩身不正直,或两节桩或多节 桩施T时,相接的两桩不在同一轴线上,产生弯曲;三是桩数较多,土饱和密实,桩间距较小.在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起;四是在软土地基施工较密集的群桩时,沉桩次序不当,使桩向一侧挤压造成位移或涌起。 预防的方法: 一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理; 二是对桩构件要进行全方位检查.发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩轴线上的不宜使用;在沉桩过程中.如发现桩不垂直应及时纠正.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照规程操作:三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施;四是注意打桩顺序,沉桩期间不得开挖基坑.一般宜间隔14天.待孑L隙压力消散后开挖。 (2)桩身断裂 预应力管桩管壁薄,施工中不注意容易断裂,根本原因: 一是桩身弯曲超过规定,桩尖偏离轴线,桩制作时混凝土强度不够,管壁厚薄不均匀,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现,沉人过程中桩身发生倾斜或弯曲: 二是接桩 焊缝不饱满,焊后自然冷却时间不够,接桩时两节桩不在同一轴线上.产生了曲折:三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时,把桩尖挤向一侧;四是施工场地不平、烂泥、积水多,造成压桩时机身不平稳。 预防的方法:~是对桩身质量做全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关法律法规执行:二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压人一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程;三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位用钎探了解;四是应保证施工场地平整坚实.有排水措施,让机台行走或施打过程机身平稳不晃动。 (3)沉桩达不到设计控制要求 沉桩未达到设计标高、或最后沉人度控制指标要求,根本原因: 一是地质勘查资料粗糙,勘探点不够,对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够; 二是中断沉桩时间过长,由于设备故障或其他特殊原因,致使沉桩过程突然中断,或接桩时.桩尖停留在硬土层内,若延续时间过长.沉桩阻力增加,使 桩无法沉到设计深度: 三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉人到该层时,砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象。 预防的方法:发生管桩沉不下去时,应详细查明工程地质情况,正确选择持力层或标高,合理选择施工方法及沉桩顺序,冷静分析原因.找出对策才能继续施工。 4结束语 目前预应力管桩设计经验很成熟,施工及遇上问题的处理经验尚不够丰富,但随着预应力管桩技术的推广应用和发展。以及人们对预应力管桩的理论和工程实践经验的不间断地积累,预应力管桩技术水平将会不断提高。

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