1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对有关人员进行技术交底。

  1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。

  6、①、②、③、④、⑤号筋及D、d尺寸见下图，若另行配筋，不宜小于表中的配筋量，用于承台管桩时，①号内插钢筋锚入承台的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不小于500mm。

  7、①、⑤号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③、④号筋可采用HPB300及以上钢筋。

  8、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特别的条件的宜取L≥lae。la、图纸要求为45D（900mm）。

  4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋端板焊牢，焊缝质量等级不应低于三级，焊缝长度L1≥5d（d为连接主筋直径，现场实际不小于100mm）。②号筋与托板焊牢。托板外径宜略小于管桩内径。

  5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。

  1、桩顶低于设计标高时，应第一先考虑降低承台的设计标高，当两标高差不多于2倍管桩外径（1000mm）时（详见图3）。

  3、填芯前，应先将管桩内壁浮浆清洗整理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯净水泥浆或混凝土界面剂两遍。

  6、①、②号筋宜优先采用HRB400级钢筋，③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。

  7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特别的条件的宜取L≥lae。图纸要求为45D（900mm）。

  1、抄测标高 — 剥主筋 — 断桩头 — 检查设备— 进行焊接 — 检查

  2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。

  4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。

  5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。

  1、当桩顶正好位于设计标高处(详见图2)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，浇灌C40微膨胀混凝土，或按照承压桩（截桩）桩顶与承台连接详图（1）施工。

  2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清洗整理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

  1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。

  2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清洗整理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

  2、当凿出钢筋长度小于45d（720mm）时,以相同规格的钢筋单面焊10d接长。

  2.机械操作人员严格按操作规程操作，不得私拉乱接电线，以防触电事故的发生。

  6、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。

  7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特别的条件的宜取L≥lae。图纸要求为45D（900mm）。

  4、对于承压桩，填芯长度H不小于5倍管桩外径，且不小于2.5m，图中h≤2倍管桩外径，接桩部分的混凝土强度等级同灌芯混凝土。当h≤300时，接桩混凝土可与承台同时浇灌，h范围内至少设3φ8箍筋。h1不宜小于1倍管桩外径（500）。

  5、①、②、⑤号筋沿圆周均匀分布，①号筋与②号筋、托板焊牢，托板外径宜略小于管桩内径。

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