、加强外观检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线、测放桩位
依照控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核对的,桩定位偏差控制在20mm以内。
依照已设定控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,对的后下放首节桩,首节桩桩尖中心点与桩位偏差控制在20mm以内。
(1)、现象:在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸油压显示突然下降并引起机台抖动,此时也许是桩身断裂。
、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移机办法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢。
(3)、接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
(4)、焊缝完毕后,应会同监理检查验收,待焊缝降温1min后再行打桩,禁止用水冷却或焊好后及时沉桩。
送桩时必要采用送桩器,可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时,应依照设计规定计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目的 记。当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩状况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常状况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采用办法。送桩后留下孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高容许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在容许范畴以内。送桩留下孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落,并及时回填,避免陷机。
(2)、拼接处坡口槽电焊某些应分三层以上对称进行环缝焊接,并采用办法减少焊接变形,对的掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间焊渣必要敲清后方可再焊次一层,坡口槽电焊必要满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必要每层检查,焊缝不适当有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢构造工程项目施工及检验收取规范》(GB50205-07)二级焊缝规定
当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调节桩机桩架处在垂直位置,然后再调节首节桩垂直度(经纬仪普通架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差不大于桩长1%(首节管桩插入地面时垂直度偏差不允许超出0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差,必要及时调节,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽量拔出桩身,查明因素,排除一些故障,以沙土回填后再进行实施工程,不容许采用强扳办法进行迅速纠偏,而将桩身拉裂、折断。
(1)、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必要清除污锈,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间间隙不不不大于2mm。焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同步焊接以减少焊接变形,焊缝规定持续饱满,焊缝厚度必要满足设计规定。手工焊接时第一层必要用Φ3.2mm电焊条打底,保证根部焊透,第二层方可用粗焊条(Φ4mm或Φ5mm),采用E4303或E4316焊条。
1、测量放线)、在打桩施工区域附近设立控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。轴线控制桩应设立在距外墙桩5~10m处,以控制桩基轴线)、桩基轴线和标高均已测量完毕,通过检查复核并应办理预检手续,归档备查。
用桩架导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同步应在桩侧面或架上设立标尺。并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观测桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击维持的时间以利桩贯入。桩帽用铸钢或钢板制作而成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等。桩帽与桩接触表面须平整,与桩身应在同始终线上,以免打桩时产生偏斜。桩锤自身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须进一步土时,应用送桩。送桩用坚硬木料或钢铁制作而成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。沉桩过程中,要常常注意桩身有无位移和倾斜现象,如察觉缺陷应及时纠正,桩将沉至规定深度或到达硬土层时,落锤高度普通不适当不不大于1m,以免打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计规定期,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计规定为止,然后移桩机至新桩位。