2.2.2桩顶标高低于设计标高值大于500mm、桩顶无端板时，按《先张法预应力高强混凝土管桩》(闽2012-G-124)第27页管桩与承台连接大样二做处理（图2.2），其中桩顶填芯段纵筋①和箍筋②号筋同原图G-01大样管桩与承台连接大样一，4号筋采用10?18。

  终压控制条件：应根据现场试桩情况确定终压标准；原则上抗压桩以终压力控制为主，桩长控制为辅；

  （3）对参与截桩、接桩施工的技术人员、现场工长、管理人员的责任进行明确分工。

  3.2.1钢筋笼制作：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。锚固连接筋的长度和箍筋必须按设计的基本要求施工。钢

  筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。桩内灌芯长度1.5m（不小于3D，且不小于1.5m，D为桩直径）。

  桩顶标高低于设计标高值大于500mm,桩顶有端板时，按≤先张法预应力高强混凝土管桩≥(闽2012-G-124)第12页“图10.6.3”处理(图2.3)。接桩方式选用机械啮齿快速连接接头方式。

  灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯深度1.5m ，钢筋笼主筋为6C18，螺旋箍筋为C8@150螺旋箍，定位筋为3C18挂于管壁。主筋锚固进承台长度不小于72cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，与水平向夹角75度。

  4．桩头在剔凿后，桩头表面应保持平整，同一设计标高的桩头表面应处在同一标高位置。

  5．卸除桩头时应避免卸下的桩头碰撞相邻管桩，并且要注意做好安全保护的方法，尤其是卸除长桩头时。

  6．沿着切割线使用手提锯将桩头截掉，注意别使桩身倾倒，以免扰动地基土。

  3.2.2管桩清孔：钢筋笼下放前，需将管桩内的淤泥等清洗整理干净，方可下放钢筋笼。管桩清孔长度至托盘

  3.2.3放置钢筋笼：钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。放置前需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢

  3.2.4混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意

  222桩顶标高低于设计标高值大于500mm桩顶无端板时按先张法预应力高强混凝土管桩闽2012g124第27页管桩与承台连接大样二做处理图22其中桩顶填芯段纵筋和箍筋号筋同原图g01大样管桩与承台连接大样一4号筋采用10

  本工程采用预应力管桩，管桩型号为PHCΦ500AB-125。桩的制作、检验、吊运等技术方面的要求，桩与承台连接技术方面的要求，均参照国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409/《先张法预应力高强混凝土管桩》(闽2012-G-124)。

  2．对接桩截桩必须严格按照设计标高进行实施工程，做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。

  3．砼桩基在截桩时桩用头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开，再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。

  9．钢筋与托板焊牢、钢筋与端板焊接必须牢固，焊缝必须饱满，保证其连接牢固。

  10．浇灌桩芯施工前，必须将管桩内壁浮浆清洗整理干净，将管桩内积水抽除，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

  1．施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。

  后，才可以进行混凝土灌芯浇筑。混凝土浇筑与振捣的要求：使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

  3.2.5混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润

  （2）对进场设备的年检情况、安全保护装置进行全方位检查，确保投入到正常的使用中的机械正常运转。

  2．按平面布置规定施工区域,，实施工程人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场一定要遵守现场有关法律法规，穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。

  4．现场吊车必须有专业司机驾驶（持证上岗），必须配备合格的专业起重工。其中作业一定要符合吊装规范规定。

  根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，逐一测出桩头位置标高，记入需接桩桩号，并做好标记。

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