随着经济的快速发展和人们物质生活的逐步的提升与改善，建筑业快速的提升，但随之而来，建筑用地越来越紧张或短缺，为了节约土地资源，高层建筑日渐增多。由于高层建筑承载重量大，管桩的抗变曲性、抗拔能力、安全性要求高，因此，对桩基施工要求质量很高，混凝土管桩预应力要强，而目前常用的打孔灌浆方法已满足不了高层建筑施工中的安全、稳定、可靠性、预应力强的需要，其施工方法的创新为人们所关心。三、

  针对上面讲述的情况，本发明之目的是为满足高层建筑的需要而提供一种高强预应力混凝土管桩施工方法，可有效用于高层建筑高强度预应力混凝土管桩施工的需要，解决高层建筑的安全、稳定性的问题，其解决的技术方案是，测量放线后将桩机就位，在预制桩检验后，用桩机起吊预制桩，稳桩后，对预制桩进行压桩，压桩后再接桩、送桩，直至试桩检查验收合格后，即可转移桩机进行下循环作业(施工)，本发明方法先进、科学，施工速度快，易操作，质量好，抗应变能力强、稳定、安全、无环境污染，经济和社会效益巨大。四附图为本发明施工流程图。五具体实施方式以下结合施工流程图对本发明的具体实施方式作详细说明。由流程图给出，本发明是由以下步骤实现的1、测量放线在打桩施工区域附近设置控制桩预水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距操作地点40m以外)，轴线m处，以控制桩其轴线、桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动；3、起吊预制桩混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊，混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100。/。才能运输和压桩施工，起吊就位时，将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，将桩尖放入土中，后将静压桩机调至水平并稳定，然后除去吊具(将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，位置要准确)；4、稳桩桩尖插入桩位后，移动静压桩机(即液压静力压桩机)时桩的垂直度偏差不允许超出0.5%，桩顶允许偏差为士50mm，并使静压桩机处于稳定状态；5、压桩采取了液压静力压桩机，其技术方面的要求见下表(一)液压静力压桩机的技术参数见下表(一):tabletableseeoriginaldocumentpage5/column/rowtable压桩时注意压力表变化并记录，确保工程质量，压力不允许超出桩身强度，压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序，密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一个方向进行实施工程；压桩时应注意静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一根桩应縮短停歇时间，对减少静压桩的挤土效应，可采取限制压桩速度等技术措施；下压过程中，如桩尖遇到硬物，应立即处理后方可再压；6、接桩待桩顶压至距地面lm左右时接桩，接桩时应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中间接桩，接桩采用焊接或法兰或硫磺胶泥锚接等方法；焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用；应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中间接桩；采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸，焊接的材质(钢板、焊条)均应契合设计要求，焊接件应做好防腐处理，其预埋件表面应清洁，上下节之间间隙应用铁片垫实焊牢，接桩时，一般在距地面lm左右进行，上下节桩的中心线mm，节点弯曲矢不得大于1%的桩长；采用硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业锚筋应调直清除污垢、油迹和氧化铁层，锚筋孔内应有完好螺纹、无积水、杂物和油迹，接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥，硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合下表(二)规定；表(二)项目物理力学性能物理性能1、热变性6(TC以内强度无变化，12(TC变液态，140-150C密度最大和易性最好，17(TC开始沸腾，起过18(TC开始焦化，且遇明火即燃烧；2、重度2.28-2.328g/cm3;3、吸水率0.12%-0.24%;4、弹性模量5X105kPa;5、耐酸性常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下的铬酸、中等浓度的乳酸和醋酸。力学性能1、抗拉强度4X103kPa;2、抗压强度4X104kPa;3、握裹能力与螺纹钢为1.1X104kPa，与螺纹也混凝土为4X103kPa;4、疲劳强度对照混凝土的试验方法，当疲劳应力比值P为0.38时，疲劳修正系数r〉0.8法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施工压力时再拧紧一次并焊死螺帽；7、送桩如设计的基本要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平，应将桩送至设计标高，桩顶允许偏差为土50mm，送桩留下的孔应立即回填；8、移动至下一根通位处，重复以上操作。为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题，在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩，在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致，同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。所说的混凝土预制桩用的钢筋最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直径不宜小于014，混凝土强度等级不应低于C80，钢板一般宜用低碳钢，电焊条应符合设计及施工规范要求，一般采用E43，法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢，高强预应力混凝土管桩静力压桩质量标准，见下表(三)表(三)tabletableseeoriginaldocumentpage8/column/rowtablePHC管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠；运输吊装方便，接桩快捷，机械化施工程度高，操作简单，易控制；在承载力、抗变性能、抗拔性能上均易得到保证；PHC管桩单桩承载力高、施工速度快，工效高、工期短、工程造价低，现场整洁、施工环境好，应用范围广、沉桩质量可靠。高强预应力混凝土管桩施工技术经验证安全稳定满足建筑物使用的要求，造价较低，工艺技术条件成熟、应用广泛，高强预应力混凝土管桩(PHC型)桩基工程己取得很多成功经验，施工简便、快捷，可缩短建设工期、节能环保；本工法适用于以下基础工程适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩桩基工程；适用于大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑或因环境限制要求垂直开挖与支护和不允许设内支撑的基坑支护。本发明系用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压力地基土中的一种沉桩施工方法，具有施工速度快、工效高、工期短、工程造价低、节能环保等优点，是一项技术先进、施工简例、经济合理、综合性能突出的高层建筑物桩基技术，能够有效保证建筑物的安全稳定。总之，本发明施工方法提高了桩基工程的施工质量，确保了建筑物的安全、稳定，有效提高了施工效率，縮短了建设工期，降低了施工成本，具河南3个不同地质情况下单位使用，本发明比普通混凝土灌柱桩分别节约18万元(521根管桩)、31.58万元(830根管桩)、17.98万元(790根管桩)，均取得了很好的效益，工期縮短1/4，工程质量好，工艺技术条件成熟，若全面推广，有巨大的经济和社会效益。权利要求1、一种高强预应力混凝土管桩施工方法，其特征在于，由下列步骤实现(1)、测量放线在打桩施工区域附近设置控制桩预水准点，不少于2个，距操作地点40m以外，轴线m处，以控制桩其轴线)、桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，施工中不发生倾斜和移动；(3)、起吊预制桩混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％起吊，混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％开始运输和压桩，起吊就位时，将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，将桩尖放入土中，后将静压桩机调至水平并稳定，然后除去吊具；(4)、稳桩桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％，桩顶允许偏差为±50mm，并使静压桩机处于稳定状态；(5)、压桩采用液压静力压桩机，压力不得超过桩身强度，先深后浅、先大后小、先长后短的顺序，密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一个方向进行施工；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压；(6)、接桩待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩时应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中间接桩，接桩采用焊接或法兰或硫磺胶泥锚接；避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中间接桩；采用焊接接桩时，先将四周点焊固定，然后对称焊接，接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线mm，节点弯曲矢小于1％的桩长；硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业锚筋应调直清除污垢、油迹和氧化铁层，锚筋孔内应有完好螺纹、无积水、杂物和油迹，接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施工压力时再拧紧一次并焊死螺帽；(7)、送桩由液压静力压桩机进行送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平，应将桩送至设计标高，桩顶允许偏差为±50mm，送桩留下的孔应立即回填；2、根据权利要求1所述高强预应力混凝土管桩施工方法，其特征在于，所说的硫磺胶泥其物理性能是热变性6CTC以内强度无变化，12(TC变液态，140-15(TC密度最大和易性最好，17(TC开始沸腾，起过18(TC开始焦化，且遇明火即燃烧；重度2.28-2.328g/cm3，吸水率0.12%-0.24°/。，弹性模量5X105kPa，耐酸性常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下的铬酸、中等浓度的乳酸和醋酸，力学性能是抗拉强度4X103kPa，抗压强度4X104kPa，握裹能力与螺纹钢为1.1X104kPa，与螺纹也混凝土为4Xl(^kPa，疲劳强度对照混凝土的试验方法，当疲劳应力比值P为0.38时，疲劳修正系数r〉0.8。3、根据权利要求1所述高强预应力混凝土管桩施工方法，其特征在于，所说的混凝土管桩静力压桩其允许偏差或允许值是掉角深度〈10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%，电焊接桩焊缝质量，电焊结束后停歇时间〉1.0min，硫磺胶泥接桩〈2min，胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间7min，压桩压力士5%，接桩时上下节平面偏差〈10mm。4、根据权利要求1所述高强预应力混凝土管桩施工方法，其特征在于，所说的混凝土预制桩用的钢筋最小配筋率不小于0.6%，主筋直径不小于D14，混凝土强度等级不低于C80，钢板用低碳钢，电焊条用E43，法兰的钢板和螺栓用低碳钢。全文摘要本发明涉及一种高强预应力混凝土管桩施工方法，可有效用于高层建筑高强度预应力混凝土管桩施工的需要，解决高层建筑的安全、稳定性的问题，其解决的技术方案是，测量放线后将桩机就位，在预制桩检验后，用桩机起吊预制桩，稳桩后，对预制桩进行压桩，压桩后再接桩、送桩，直至试桩检查验收合格后，即可转移桩机进行下循环作业，本发明方法先进、科学，施工速度快，易操作，质量好，抗应变能力强、稳定、安全、无环境污染，经济和社会效益巨大。文档编号E02D7/20GK101255694SQ公开日2008年9月3日申请日期2008年4月14日优先权日2008年4月14日发明者轶刘,周忠义,崔国庆,彭建新,朱国芳,郑建峰,郑聚才,马宏亮申请人:河南国基建设集团有限公司

  技术研发人员：周忠义;朱国防;刘轶;彭建新;程丽娜;房新心;谢峰林;马宏亮;郑建锋;郑聚才;崔国庆

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  1.深基坑与深基础工程理论、设计方法与关键实施工程技术 2.地下结构共同工作集约化分析理论和设计方法