预应力混凝土管桩施工 预应力管桩标准图集 预应力混凝土管桩施工 预应力管桩标准图集 预应力混凝土管桩施工 预应力混凝土管桩施工 1 前言 1 前言 自1920 年澳大利亚人 W.R.Hume 发明混凝土离心法生产的基本工艺后， 自1920 年澳大利亚人 W.R.Hume 发明混凝土离心法生产的基本工艺后， 几经周折，预应力管桩面世，并由于其自身的优点而具有很强的生命 几经周折，预应力管桩面世，并由于其自身的优点而具有很强的生命 力，发展迅速。1984 年，我国大陆广东省建立起第一家生产预应力 力，发展迅速。1984 年，我国大陆广东省建立起第一家生产预应力 管桩的工厂。xx 年全国应用管桩总量达到 1.8 亿米。如今，管桩以 管桩的工厂。xx 年全国应用管桩总量达到 1.8 亿米。如今，管桩以 期经济、环保、施工速度快、质量有保证，作为一种新的地基处理及 期经济、环保、施工速度快、质量有保证，作为一种新的地基处理及 加固方法在全国已大量使用。 加固方法在全国已大量使用。 2 工法特点 2 工法特点 2.1 可靠的产品质量和实施工程质量。其生产流程包括原料的筛选、 2.1 可靠的产品质量和实施工程质量。其生产流程包括原料的筛选、 砂石清洗、电脑配料、滚焊编笼与张拉、砼布料、离心振动、高温蒸 砂石清洗、电脑配料、滚焊编笼与张拉、砼布料、离心振动、高温蒸 养等工序均有着可靠的质量控制。尤其是在穿越厚度较大的淤泥层时， 养等工序均有着可靠的质量控制。尤其是在穿越厚度较大的淤泥层时， 使用管桩可充分避免灌注桩常见的缩颈、断桩现象的产生。 使用管桩可充分避免灌注桩常见的缩颈、断桩现象的产生。 2.2 施工周期短，可省去后期养护时间。 2.3 对施工现场环境的 2.2 施工周期短，可省去后期养护时间。 2.3 对施工现场环境的 破坏小，环保。 破坏小，环保。 2.4 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益与较高的 2.4 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益与较高的 单桩承载力。 单桩承载力。 3 适用范围 3 适用范围 本工法适用于各类管桩的施工，适用于普通工业与民用建筑、铁 本工法适用于各类管桩的施工，适用于普通工业与民用建筑、铁 路、公路、水利、市政、桥梁及构筑物的管桩基础及管桩基坑支护的 路、公路、水利、市政、桥梁及构筑物的管桩基础及管桩基坑支护的 施工。适用于杂填土、淤泥、粉土、粉质黏土、 砂层、残积土、强 施工。适用于杂填土、淤泥、粉土、粉质黏土、 砂层、残积土、强 风化岩等各种地质条件的管桩施工。 4 工艺原理 风化岩等各种地质条件的管桩施工。 4 工艺原理 4.1 锤击 （柴油锤和液压锤）工艺原理 4.1 锤击 （柴油锤和液压锤）工艺原理 由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然 由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然 后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉 后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉 到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同 到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同 作用，以达到设计承载力的施工方法。 作用，以达到设计承载力的施工方法。 4.2 静压 （抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）工艺原理 4.2 静压 （抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）工艺原理 由静压桩机自身的重量，通过抱压管桩桩身或管桩桩顶，使管桩 由静压桩机自身的重量，通过抱压管桩桩身或管桩桩顶，使管桩 下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力 下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力 共同作用，以达到设计承载力的施工方法。 共同作用，以达到设计承载力的施工方法。 5.施工工艺流程及操作要点 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 （虚线框中为需要换土的工程才有的施工工艺 5.1 施工工艺流程 （虚线框中为需要换土的工程才有的施工工艺 步骤） 步骤） 图5.1 管桩工艺流程图 图5.1 管桩工艺流程图 5.2 操作要点 5.2 操作要点 5.2.1 常见管桩的规格及承载力一览表 （见表 5.2.1） 5.2.1 常见管桩的规格及承载力一览表 （见表 5.2.1） 表 5.2.1 常见管桩的规格及承载力一览表 表 5.2.1 常见管桩的规格及承载力一览表 5.2.2 管桩施工方式的选用 5.2.2 管桩施工方式的选用 管桩可采用锤击 （柴油锤和液压锤）、静压 （抱压式液压压桩机 管桩可采用锤击 （柴油锤和液压锤）、静压 （抱压式液压压桩机 和顶压式液压压桩机）或引孔打 （压）等方法施工。 和顶压式液压压桩机）或引孔打 （压）等方法施工。 锤击法打桩施工的优点是穿层能力强、承载力高、实施工程的成本较低； 锤击法打桩施工的优点是穿层能力强、承载力高、实施工程的成本较低； 缺点是存在着噪音及振动污染，且易造成桩身开裂、破碎和桩身倾斜。 缺点是存在着噪音及振动污染，且易造成桩身开裂、破碎和桩身倾斜。 静压法施工的优点是成桩后承载力直观可预测、噪音和振动不明显， 静压法施工的优点是成桩后承载力直观可预测、噪音和振动不明显， 适合在市区人口密集地区施工；缺点是穿层能力差，对机械装备的性 适合在市区人口密集地区施工；缺点是穿层能力差，对机械装备的性 能要求比较高。在建筑密集的旧城区或附近存在着对挤土效应敏感的设 能要求比较高。在建筑密集的旧城区或附近存在着对挤土效应敏感的设 施的地区施工，则宜考虑预钻孔插桩施工法或相应采取 施的地区施工，则宜考虑预钻孔插桩施工法或相应采取 其他辅助沉桩措施。 其他辅助沉桩措施。 5.3 5.3 5.3.1 5.3.1 现场堆放时场地应坚实、平整，且 现场堆放时场地应坚实、平整，且 必须按二点支法设置垫木，支点位置如图一，偏差控制±20cm。 必须按二点支法设置垫木，支点位置如图一，偏差控制±20cm。 管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置，且须设支垫。在静压桩机 管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置，且须设支垫。在静压桩机 附近或距柴油打桩机 附近或距柴油打桩机 15m 以上存放时，不宜超过 4 层 (D400mm)和 3 层 (D500～D600mm)， 15m 以上存放时，不宜超过 4 层 (D400mm)和 3 层 (D500～D600mm)， 底层必须设支垫。 图 5.3.1 管桩堆放示意图 底层必须设支垫。 图 5.3.1 管桩堆放示意图 5.3.2 管桩的吊运 5.3.2 管桩的吊运 单节管桩吊运可采用两头钩吊法，竖起时可采用单点法，如图 单节管桩吊运可采用两头钩吊法，竖起时可采用单点法，如图 5.3.2。多节管桩焊接后的吊运和起吊应重新计算最佳吊点位置和吊 5.3.2。多节管桩焊接后的吊运和起吊应重新计算最佳吊点位置和吊 点数量。 点数量。 5.3.3 试桩 桩试验的目的： 5.3.3 试桩 桩试验的目的： 1、为“静压压桩机压力表在何值时可停止压桩？”提供数据参考。 1、为“静压压桩机压力表在何值时可停止压桩？”提供数据参考。 2、避免定制的管桩 （根据设计桩长和地质报告定货）远大于实际 2、避免定制的管桩 （根据设计桩长和地质报告定货）远大于实际 施工时的打 （压）桩长度，图 5.3.2 管桩的吊运 施工时的打 （压）桩长度，图 5.3.2 管桩的吊运 3、避免定制的管桩 （根据设计桩长和地质报告定货）远小于实际 3、避免定制的管桩 （根据设计桩长和地质报告定货）远小于实际 施工时的打 （压）桩长度，重新购买将会延误工期。 施工时的打 （压）桩长度，重新购买将会延误工期。 节省多余部分桩的费用、截桩费用和工期。 节省多余部分桩的费用、截桩费用和工期。 5.3.4 打桩前的准备 5.3.4 打桩前的准备 1、认真仔细检查打桩设备各部件的性能，以保障正常作业。 2、检查 1、认真仔细检查打桩设备各部件的性能，以保障正常作业。 2、检查 管桩外观品质，注意在运送过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。 3、 管桩外观品质，注意在运送过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。 3、 根据施工图绘制桩位编号图。 根据施工图绘制桩位编号图。 4、测定和标出场地上的桩位，其偏差小于 20mm。 5、在桩 4、测定和标出场地上的桩位，其偏差小于 20mm。 5、在桩 身上划出以 m 为单位的长度标记。 5.3.5 垫层 身上划出以 m 为单位的长度标记。 5.3.5 垫层 锤击法打桩 (送桩)施工时，桩头和桩帽 (送桩器)之间应使用厚度 锤击法打桩 (送桩)施工时，桩头和桩帽 (送桩器)之间应使用厚度 不小于 120mm 的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并需按时换。静压法送 不小于 120mm 的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并需按时换。静压法送 桩施工全套工艺流程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。现在比 桩施工全套工艺流程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。现在比 较普遍的做法是用经济而又方便筹集的草垫替代竖纹硬质木或硬纸 较普遍的做法是用经济而又方便筹集的草垫替代竖纹硬质木或硬纸 板作垫层，一般施一支桩需要 2-3 张草垫，且经锤击压实后的厚度不 板作垫层，一般施一支桩需要 2-3 张草垫，且经锤击压实后的厚度不 宜小于 12cm。 宜小于 12cm。 5.3.6 打桩顺序编排原则 5.3.6 打桩顺序编排原则 1、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系 1、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系 若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进 若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进 行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端 行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端 进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开 进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开 始，由近向远进行。 始，由近向远进行。 2、根据桩的入土深度，以先长后短。 3、根据桩的规格，以先大 2、根据桩的入土深度，以先长后短。 3、根据桩的规格，以先大 后小。 后小。 4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。 5.3.7 管桩 4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。 5.3.7 管桩 的垂直度控制 的垂直度控制 1、管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪 1、管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪 （桩机本身就具有垂直度监测装置，可不用另外架设经纬仪），监控下 （桩机本身就具有垂直度监测装置，可不用另外架设经纬仪），监控下 桩垂直度，整桩垂直度偏差小于 1/200L （L 为桩长），对于首节 桩垂直度，整桩垂直度偏差小于 1/200L （L 为桩长），对于首节 桩施工，尤应格外的注意，发现偏移或倾斜时，应及时校正；必要时， 桩施工，尤应格外的注意，发现偏移或倾斜时，应及时校正；必要时， 宜拔出重插 （垂直度控制验收控制在 1%以内）。 宜拔出重插 （垂直度控制验收控制在 1%以内）。 2、由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工全套工艺流程中，桩棰、 2、由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工全套工艺流程中，桩棰、 桩帽、桩身中心线应重合，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产 桩帽、桩身中心线应重合，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产 生。当桩身倾斜度超过 0.8%时，应找到原因并设法纠正；当桩尖进 生。当桩身倾斜度超过 0.8%时，应找到原因并设法纠正；当桩尖进 入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 5.3.8 焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 5.3.8 焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 的有关法律法规外，尚应符合以下规定： 的有关法律法规外，尚应符合以下规定： 1、管桩接长时，已在桩头高出地面 0.5—1m 处进行。 2、接桩时， 1、管桩接长时，已在桩头高出地面 0.5—1m 处进行。 2、接桩时， 上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。 上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。 3、对接前，清洗整理干净接驳面和坡口。 3、对接前，清洗整理干净接驳面和坡口。 4、焊接时，可采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，先对 4、焊接时，可采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，先对 称点焊 4-6 点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不可以少于二层，内 称点焊 4-6 点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不可以少于二层，内 层焊必须清洗整理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 层焊必须清洗整理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 5、焊后自然冷却时间不可以少于 8 分钟；严禁用水冷却或焊好即打 5、焊后自然冷却时间不可以少于 8 分钟；严禁用水冷却或焊好即打 （压）。 5.3.9 施工全套工艺流程中的控制 （压）。 5.3.9 施工全套工艺流程中的控制 1、桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为 5-10mm。 1、桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为 5-10mm。 2、静压压桩机压力表的数值应控制在桩设计极限荷载值 120%— 2、静压压桩机压力表的数值应控制在桩设计极限荷载值 120%— 140%以上比较适宜。 140%以上比较适宜。 3、桩身极限抱压值不应大于桩身极限值的 1.2 倍。 3、桩身极限抱压值不应大于桩身极限值的 1.2 倍。 4、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩 4、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩 施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，最好能够降低中间休歇时间。 施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，最好能够降低中间休歇时间。 5、桩数多于 30 根的群桩基础，应从中心位置向外施打，承台边 5、桩数多于 30 根的群桩基础，应从中心位置向外施打，承台边 缘的桩，待其它桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。 缘的桩，待其它桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。 6、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。 6、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。 7、桩身上涌和断桩现象：由于管桩为挤土桩，当桩数较多且桩距 7、桩身上涌和断桩现象：由于管桩为挤土桩，当桩数较多且桩距 较密时，通常会伴随桩身上涌现象出现；而当桩身下部嵌固较牢时， 较密时，通常会伴随桩身上涌现象出现；而当桩身下部嵌固较牢时， 有可能会出现桩身拉断现象。处理方法就是施工管桩前先在桩位处钻引孔， 容易出现桩身拉断现象。解决办法是施工管桩前先在桩位处钻引孔， 然后再压桩。 然后再压桩。 8、需要送桩时，应使用专用送桩器送桩，严禁以桩送桩。 5.3.10 8、需要送桩时，应使用专用送桩器送桩，严禁以桩送桩。 5.3.10 砼管桩对最后贯入度或终压力的规定 砼管桩对最后贯入度或终压力的规定 1、PC 桩总锤击数不宜超过 2000，最后一米锤击数不宜超过 250； 1、PC 桩总锤击数不宜超过 2000，最后一米锤击数不宜超过 250； PHC 桩总锤击数不宜超过 2500，最后一米锤击数不宜超过 300；最后 PHC 桩总锤击数不宜超过 2500，最后一米锤击数不宜超过 300；最后 以三阵十击贯入度 20mm—50mm 为收锤标准。 以三阵十击贯入度 20mm—50mm 为收锤标准。 2、静压桩终压力与单桩极限承载力的经验关系：当 6m≤入土桩 2、静压桩终压力与单桩极限承载力的经验关系：当 6m≤入土桩 长≤8m 时，入土部分的静压桩竖向极限承载力 2 倍的单桩竖向承载 长≤8m 时，入土部分的静压桩竖向极限承载力 2 倍的单桩竖向承载 力特征值 0.60-0.80 倍的终压力值；当 8m23m 时，入土部分的静压 力特征值 0.60-0.80 倍的终压力值；当 8m23m 时，入土部分的静压 桩竖向极限承载力 2 倍的单桩竖向承载力特征值 1.00-1.15 倍的终 桩竖向极限承载力 2 倍的单桩竖向承载力特征值 1.00-1.15 倍的终 压力值。 压力值。 5.3.11 截桩 5.3.11 截桩 桩打好后，保护好高出地面桩头，截桩头宜用割桩机 （锯桩器） 桩打好后，保护好高出地面桩头，截桩头宜用割桩机 （锯桩器） 截割，或用手锤人工凿除。若采用人工截桩，应先将不需截除的桩身 截割，或用手锤人工凿除。若采用人工截桩，应先将不需截除的桩身 端部用钢箍抱紧，然后 端部用钢箍抱紧，然后 沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除，钢筋用气割割齐，严禁用大 沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除，钢筋用气割割齐，严禁用大 锤横向敲击或机械力强行扳拉截桩。 锤横向敲击或机械力强行扳拉截桩。 5.3.12 静载试验 5.3.12 静载试验 试验设施安装必须稳定牢固，加载时不应产生倾斜或偏心，千片 试验设施安装必须稳定牢固，加载时不应产生倾斜或偏心，千片 顶垫层座应与桩顶全部按触贴合，均匀受力。试验时应特别留意桩头 顶垫层座应与桩顶全部按触贴合，均匀受力。试验时应特别留意桩头 的局部抗压问题，避免局部抗压破坏。若桩顶经过截桩处理，应采取 的局部抗压问题，避免局部抗压破坏。若桩顶经过截桩处理，应采取 在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处 在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处 理平整。 理平整。 6 材料与设备 6 材料与设备 6.1 管桩的种类、代号、规格、型号及编号 6.1.1 管桩的种类及 6.1 管桩的种类、代号、规格、型号及编号 6.1.1 管桩的种类及 代号 1、普通管桩： 代号 1、普通管桩： 1）钢筋混凝土离心管桩 （RC 桩） 2）预应力钢筋混凝土离心管 1）钢筋混凝土离心管桩 （RC 桩） 2）预应力钢筋混凝土离心管 桩 2 、预应力管桩: 桩 2 、预应力管桩: 1）后张法预应力混凝土管桩 （雷蒙特桩） 2）先张法预应力混凝 1）后张法预应力混凝土管桩 （雷蒙特桩） 2）先张法预应力混凝 土管桩 3）预应力高强混凝土管桩 （PHC 桩） 4）预应力混凝土管桩 土管桩 3）预应力高强混凝土管桩 （PHC 桩） 4）预应力混凝土管桩 （PC 桩） 5）预应力混凝土薄壁管桩 （PTC 桩） 6.1.2 管桩的规格 （PC 桩） 5）预应力混凝土薄壁管桩 （PTC 桩） 6.1.2 管桩的规格 及型号 及型号 1、按外径分为 300mm、400mm、500mmm、600mm 四种规格； 1、按外径分为 300mm、400mm、500mmm、600mm 四种规格； 2、按管桩桩身混凝土有效预压应力值及抗弯性能分为：A 型（4MPa）、 2、按管桩桩身混凝土有效预压应力值及抗弯性能分为：A 型（4MPa）、 AB (6MPa)型及 B (8MPa)型三种型号； AB (6MPa)型及 B (8MPa)型三种型号； 3、按桩尖分为十字型桩尖和开口型桩尖两种类型； 4、按外观质 3、按桩尖分为十字型桩尖和开口型桩尖两种类型； 4、按外观质 量及尺寸偏差分为：优等品、一等品和合格品。 6.1.3 管桩的编号 量及尺寸偏差分为：优等品、一等品和合格品。 6.1.3 管桩的编号 管桩类别代号 PC ABb 管桩类别代号 PC ABb B 外径 （壁厚） (无桩尖可不注) 图6.1.3 管桩编号示意图 B 外径 （壁厚） (无桩尖可不注) 图6.1.3 管桩编号示意图 （注：a 为十字型钢桩尖，b 为开口型钢桩尖。） （注：a 为十字型钢桩尖，b 为开口型钢桩尖。） 6.2 施工设备的选择 6.2 施工设备的选择 6.2.1 筒式柴油打桩机锤重选择表： 6.2.1 筒式柴油打桩机锤重选择表： 表 6.2.1 筒式柴油打桩机锤重选择表 表 6.2.1 筒式柴油打桩机锤重选择表 6.2.2 静力压桩机选择表 6.2.2 静力压桩机选择表 7 质量控制 7 质量控制 7.2 筒式柴油打桩机实施工程质量控制 7.2 筒式柴油打桩机实施工程质量控制 7.2.1认真进行图纸及实施工程的方案的学习，落实层层技术交度， 7.2.1认真进行图纸及实施工程的方案的学习，落实层层技术交度， 按计划要求精心施工。加强职工的质量意识教育，认真做好管桩进场 按计划要求精心施工。加强职工的质量意识教育，认真做好管桩进场 验收工作，严格做好施工操作人员的岗前培训，使其熟悉施工工艺、 验收工作，严格做好施工操作人员的岗前培训，使其熟悉施工工艺、 操作规程和质量发展要求，确保工程质量，做好测量控制，保护好测量标 操作规程和质量发展要求，确保工程质量，做好测量控制，保护好测量标 志，定位准确，并经常进行复测和检查，保证各项位置正确。 志，定位准确，并经常进行复测和检查，保证各项位置正确。 7.2.2 在基桩开始施工前，须请建筑设计企业有关人员及监理人员到 7.2.2 在基桩开始施工前，须请建筑设计企业有关人员及监理人员到 现场进行试桩，以检验施工工艺及设备是不是满足设计的基本要求。 现场进行试桩，以检验施工工艺及设备是不是满足设计的基本要求。 7.2.3 桩机就位必须准确，开钻前要调整桩机桩臂竖直，锤击过 7.2.3 桩机就位必须准确，开钻前要调整桩机桩臂竖直，锤击过 程中要确保桩机不得移动。 程中要确保桩机不得移动。 7.2.4 当管桩进入硬土层时，桩机司机要注意管桩变化。开始要 7.2.4 当管桩进入硬土层时，桩机司机要注意管桩变化。开始要 轻轻打下，认真仔细检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打锤击 轻轻打下，认真仔细检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打锤击 速度要严格根据相关要求进行。 速度要严格按照要求做。 7.2.5 现场采用两台 DJ2 型经纬仪从两个垂直方向校正管桩垂直 7.2.5 现场采用两台 DJ2 型经纬仪从两个垂直方向校正管桩垂直 度。 7.2.6 要做好现场的成品保护。 7.2 静力压桩机实施工程质量控制 度。 7.2.6 要做好现场的成品保护。 7.2 静力压桩机实施工程质量控制 7.2.1 测放控制网：根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地 7.2.1 测放控制网：根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地 设置半永久性的桩位控制网点和水准点。测量控制点设置后，四周应 设置半永久性的桩位控制网点和水准点。测量控制点设置后，四周应 加设醒 目的保护标志围栏，并认真做好记录。 加设醒 目的保护标志围栏，并认线 测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩 7.2.2 测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩 位要用小木桩或短钢筋作为标记，小木桩或短钢筋顶端不超出地面， 位要用小木桩或短钢筋作为标记，小木桩或短钢筋顶端不超出地面， 并用红色的线绳拴住。凡测放桩位后，应设保护标志，不允许人员及 并用红色的线绳拴住。凡测放桩位后，应设保护标志，不允许人员及 车辆随意进入。 车辆随意进入。 7.2.3 复查桩位：桩位施放由测量组测放，在施工前，一定要经过 7.2.3 复查桩位：桩位施放由测量组测放，在施工前，一定要经过 质检员复测并经甲方及监理复核、签字才可以进行压桩施工。压桩前施 质检员复测并经甲方及监理复核、签字才可以进行压桩施工。压桩前施 工班组对桩位做复核，无误后方可施压。 工班组对桩位做复核，无误后方可施压。 7.2.4 桩机就位：在桩机就位时，应按照操作仪表调正、调平桩 7.2.4 桩机就位：在桩机就位时，应按照操作仪表调正、调平桩 机，然后依据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周 机，然后依据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周 划出，移动桩机至桩位，将桩钳口中心对准这个圆周，再次调正调平 划出，移动桩机至桩位，将桩钳口中心对准这个圆周，再次调正调平 桩机，使桩机准确就位。误差小于 1/200，保证桩插入垂直度及 桩机，使桩机准确就位。误差小于 1/200，保证桩插入垂直度及 平面位置准确。 平面位置准确。 7.2.5 静压沉桩：桩准确就位后，启动电机、使全液压系统工作， 7.2.5 静压沉桩：桩准确就位后，启动电机、使全液压系统工作， 将钳口夹紧管桩实施抱夹压桩，每次压桩深度约 1.8 米，往复工作直 将钳口夹紧管桩实施抱夹压桩，每次压桩深度约 1.8 米，往复工作直 至压桩完毕，在压桩过程中应随时注意静压桩机的平稳度，保证工程 至压桩完毕，在压桩过程中应随时注意静压桩机的平稳度，保证工程 桩垂直入土。 桩垂直入土。 7.2.6 压桩过程中，一根桩应连续施压 (包括送桩)完毕，不得人 7.2.6 压桩过程中，一根桩应连续施压 (包括送桩)完毕，不得人 为中途停压，但遇有以下情况时，必须立马停止施工： 为中途停压，但遇有以下情况时，必须立马停止施工： 1、压力值突然增大到设计压力值。 2、桩身严重倾斜 1、压力值突然增大到设计压力值。 2、桩身严重倾斜 3、桩身弯曲或桩头严重破损毁坏 4、桩周大量涌水或地面严重隆起 3、桩身弯曲或桩头严重破损毁坏 4、桩周大量涌水或地面严重隆起 若发生上面讲述的情况，必须汇报有关部门立即处理，处理完毕后方 若发生上面讲述的情况，必须汇报有关部门立即处理，处理完毕后方 可继续施压。 7.2.7 送桩 可继续施压。 7.2.7 送桩 1、送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经 2 人以 1、送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经 2 人以 上相互核算。 上相互核算。 2、送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重 2、送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重 新设定送桩器标高标志，并将原标志涂抹掉。 新设定送桩器标高标志，并将原标志涂抹掉。 7.2.8 停压标准： 以标高和压力值双控。 7.2.8 停压标准： 以标高和压力值双控。 1、桩顶达到设计标高，且压力值满足设计的基本要求。 1、桩顶达到设计标高，且压力值满足设计的基本要求。 2、桩顶高于设计标高 1.0m 以上，压力值已达到设计的基本要求。 2、桩顶高于设计标高 1.0m 以上，压力值已达到设计的基本要求。 3、桩顶达到设计标高，但压力值未达到设计压力要求，应继续施 3、桩顶达到设计标高，但压力值未达到设计压力要求，应继续施 压至设计压力标准，并立即通知设计单位。 8 安全措施 压至设计压力标准，并立即通知设计单位。 8 安全措施 8.1 安全 目标 8.1 安全 目标 在施工期间无任何事故发生。 8.2 技术措施 在施工期间无任何事故发生。 8.2 技术措施 8.2.1 现场成立安全管理领导小组，设置专职安全员，严格要求， 8.2.1 现场成立安全管理领导小组，设置专职安全员，严格要求， 杜绝人员受伤或死亡事故的发生。 杜绝人员受伤或死亡事故的发生。 8.2.2 严格遵守威海地区有关建筑施工安全管理规定，遵守安全 8.2.2 严格遵守威海地区有关建筑施工安全管理规定，遵守安全 操作作业规程。 操作作业规程。 8.2.3 执行岗位前安全教育和安全交度，做好记录，执行安 8.2.3 执行岗位前安全教育和安全交度，做好记录，执行安 全检查，并定期评比。 全检查，并定期评比。 8.2.4 人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带。 8.2.4 人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带。 8.2.5 设立电工值班制度，非电工不得随意安装电器及接线 设立电工值班制度，非电工不得随意安装电器及接线，电 工随时检查电路情况，及时排除隐患。 工随时检查电路情况，及时排除隐患。 8.2.6 机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业工种人员应持证 8.2.6 机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业工种人员应持证 上岗。 8.2.7 现场应设置消防器材，并保证消防器材有效，执行保 上岗。 8.2.7 现场应设置消防器材，并保证消防器材有效，执行保 卫消防制度，专人负责。 卫消防制度，专人负责。 8.2.8 打桩过程中，要有专人指挥，现场人员密切配合，避免出 8.2.8 打桩过程中，要有专人指挥，现场人员密切配合，避免出 现事故。 8.2.9 临设及仓库等远离高压线m 以上。 现事故。 8.2.9 临设及仓库等远离高压线 打桩前前必须认真仔细检查制动，滑车，吊索拉绳是否牢固有 8.2.10 打桩前前必须认真仔细检查制动，滑车，吊索拉绳是否牢固有 效，防护装置是否齐全，各部螺丝有无松动磨损，间隙过大，润滑是 效，防护装置是否齐全，各部螺丝有无松动磨损，间隙过大，润滑是 否良好，操作杆是否灵敏，仪表指针是否在规定的范围内，并经试转 否良好，操作杆是否灵敏，仪表指针是否在规定的范围内，并经试转 合格后，方可正式操作。 合格后，方可正式操作。 9.2 设置宣传标语和标牌，增强环保意识。 9.2 设置宣传标语和标牌，增强环保意识。 9.3 按指定地点在现场设置临时公共厕所，禁止随地大小便，及 9.3 按指定地点在现场设置临时公共厕所，禁止随地大小便，及 时清理施工垃圾。 时清理施工垃圾。 9.4 车辆不带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫 9.4 车辆不带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫 处理，绝不影响市容环境。 处理，绝不影响市容环境。 9.5 现场食堂内整洁卫生，炊具干净，炊理人员有身体健康证。 9.5 现场食堂内整洁卫生，炊具干净，炊理人员有身体健康证。 生活区周围不随意倒污水、污物、生活垃圾指定地点集中清理。 生活区周围不随意倒污水、污物、生活垃圾指定地点集中清理。 9.6 按照现场总平面布置，设置机具、材料堆放场，钢筋加工场 9.6 按照现场总平面布置，设置机具、材料堆放场，钢筋加工场 院，做到井然有序，整齐划一。 院，做到井然有序，整齐划一。 10 效益分析 10 效益分析 10.1 工期 10.1 工期 施工速度快、周期短，可省去后期养护时间。桩基检测简单、方 施工速度快、周期短，可省去后期养护时间。桩基检测简单、方 便，检测速度快。总工期是普通灌注桩桩基础施工工期的一半。 便，检测速度快。总工期是普通灌注桩桩基础施工工期的一半。 10.2 造价 10.2 造价 10.2.1 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益与较高 10.2.1 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益与较高 的单桩承载力。其经济性主要其较少的材料用料 （由于其有着较高的 的单桩承载力。其经济性主要其较少的材料用料 （由于其有着较高的 单桩承载力，故单桩长度和桩总数可相应减少）。一般管桩的承载力 单桩承载力，故单桩长度和桩总数可相应减少）。一般管桩的承载力 是同直径钻孔灌注桩的 2-3 倍，使建筑物的桩数减少，承台体积减少， 是同直径钻孔灌注桩的 2-3 倍，使建筑物的桩数减少，承台体积减少， 基础造价降低 基础造价降低 10.2.2 施工所需设备较少，设备周转快，利润率高。 10.2.2 施工所需设备较少，设备周转快，利润率高。 10.3 社会效益 10.3 社会效益 环保，对施工现场环境的破坏小。尤其是采用静压工艺后，既避 环保，对施工现场环境的破坏小。尤其是采用静压工艺后，既避 免了噪声扰民，也杜绝了某些现场灌注工艺带来的泥浆外流造成的环 免了噪声扰民，也杜绝了某些现场灌注工艺带来的泥浆外流造成的环 境污染以及余土外运等现象。 境污染以及余土外运等现象。 11 应用实例 11 应用实例 11.1 威海***办公楼由青岛****工业园*****总公司新建，16层， 11.1 威海***办公楼由青岛****工业园*****总公司新建，16层， 共 46860.0 平方米。地质情况自上而下为： （1）杂填土 2 米。 （2） 共 46860.0 平方米。地质情况自上而下为： （1）杂填土 2 米。 （2） 淤泥质粉土 2-3 米。 （3）粉细砂 6-8 米。（4）粉质黏土 5-6 米。 淤泥质粉土 2-3 米。 （3）粉细砂 6-8 米。（4）粉质黏土 5-6 米。 （5）粗砂 6-8 米。原为直径 800 毫米的螺旋钻孔灌注桩，桩长 25 （5）粗砂 6-8 米。原为直径 800 毫米的螺旋钻孔灌注桩，桩长 25 米，780 支，单桩承载力特征值为 1800KN。 米，780 支，单桩承载力特征值为 1800KN。 后改为 PHC-AB600(110)-20 管桩，共计 508 支，50 型筒式柴油锤 后改为 PHC-AB600(110)-20 管桩，共计 508 支，50 型筒式柴油锤 桩机，单桩承载力特征值为 3200KN。工期 20 天，检验测试工期 10 天， 桩机，单桩承载力特征值为 3200KN。工期 20 天，检验测试工期 10 天， 共计 30 天。桩基础施工节约工期 28 天。螺旋钻孔灌注桩预算为 570 共计 30 天。桩基础施工节约工期 28 天。螺旋钻孔灌注桩预算为 570 万元，后改为 PHC-AB600(110)-20 管桩结算价为 320 万元。节省资金 万元，后改为 PHC-AB600(110)-20 管桩结算价为 320 万元。节省资金 约 250 万元，检测费用节省 40%，基础承台混凝土总方量节省 25%。 约 250 万元，检测费用节省 40%，基础承台混凝土总方量节省 25%。 螺旋钻孔灌注桩施工后场地留有大量泥土，对环境能够造成一定污染，采 螺旋钻孔灌注桩施工后场地留有大量泥土，对环境能够造成一定污染，采 用管桩后场地清洁无污染。 用管桩后场地清洁无污染。 11.2 威海****新城小区由威海****房地产开发有限公司新建，共 11.2 威海****新城小区由威海****房地产开发有限公司新建，共 计 32 栋住宅楼。地质情况自上而下为： （1）杂填土 1 米。 （2）淤 计 32 栋住宅楼。地质情况自上而下为： （1）杂填土 1 米。 （2）淤 泥质粉土 4-6 米。 （3）粉细砂 6-8 米。 （4）粗砂 6-8 米。原设计 泥质粉土 4-6 米。 （3）粉细砂 6-8 米。 （4）粗砂 6-8 米。原设计 为直径 400 毫米的螺旋钻孔灌注桩，桩长 15 米，每栋楼 200 支左右， 为直径 400 毫米的螺旋钻孔灌注桩，桩长 15 米，每栋楼 200 支左右， 共计 6588 支，单桩承载力特征值为 350-400KN。后改为 共计 6588 支，单桩承载力特征值为 350-400KN。后改为 PHC-A400 (95)-12 管桩，共计 3288 支，采用三台 3000KN 静压桩机施 PHC-A400 (95)-12 管桩，共计 3288 支，采用三台 3000KN 静压桩机施 工，单桩承载力特征值为 900KN。工期 25 天，检验测试工期 10 天，共计 工，单桩承载力特征值为 900KN。工期 25 天，检验测试工期 10 天，共计 35 天。桩基础施工节约工期 53 天。螺旋钻孔灌注桩预算为 820 万元。 35 天。桩基础施工节约工期 53 天。螺旋钻孔灌注桩预算为 820 万元。 后改为 PHC-A400 (95)-12 管桩结算价为 5918400.0 元。节省资金约 后改为 PHC-A400 (95)-12 管桩结算价为 5918400.0 元。节省资金约 220 万元，检测费用节省一半。基础承台混凝土总方量节省 40%。螺 220 万元，检测费用节省一半。基础承台混凝土总方量节省 40%。螺 旋钻孔灌注桩施工后场地留有大量泥土，对环境能够造成一定污染，采用 旋钻孔灌注桩施工后场地留有大量泥土，对环境能够造成一定污染，采用 管桩后场地清洁无污染。 管桩后场地清洁无污染。 经对比采用管桩后取得了良好的经济、效益。 经对比采用管桩后取得了良好的经济、效益。 内容仅供参考 内容仅供参考

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